FABBRICAZIONE

Karetta Ayakkabı ha all’interno dell’azienda un team design che cerca e progetta continuamente nuove proposte per ogni stagione. Cerchiamo nuove tecniche per soddisfare le richieste potenziali degli nostri clienti. La nostra impresa, che produce tutti i modelli e design dei nostri clienti all’estero, usa solamente cuoio, solette e materiali ergonomichi della migliore qualità che provengono dai migliori fornitori. Il nostro pellame proviene da imprese italiane leader nel settore come per esempio Ambassador, Brotini, Sciarada e nostre solette da aziende conosciute a livello mondiale per esempio Analco e Procalcado.

Karetta Ayakkabı funziona con una catena di montaggio automatica e con il sistema Computer-Aided Manufacturing (CAM) che supervisiona tutte le fasi di produzione. Così, noi possiamo controllare tutte le tappe di ogni singolo ordine. Il processo inizia con la registrazione degli ordini. Questi sono caricati nel programma di produzione. Ogni scarpa possiede la sua scheda tecnica con le informazioni sui materiali utilizzatie e sul stadio attuale di produzione. Una volta registrata, i materiali necessari vengono comprati e controllati attentamente per poi essere inseriti secondo il nostro ordine di produzione per garantire l’efficienza del nostro personale.

Il pellame arriva in primo luogo al dipartimento di taglio. Durante questo primo processo, il pellame è tagliato da cinque macchine da taglio controllate da computer e azionate dai tecnici. Ogni giorno, la nostra azienda prepara 800 paia di scarpe che vengono poi mendate al reparto orlatura.

Il nostro riparto di orlatura è composto da un team di 50 persone competenti. Vengono realizzate circa 800 paia di tomaie al giorno. Possediamo 80 macchine che possono realizzare il processo di orlatura. Poi adattiamo il contrafforte, puntale e accessori nel dipartimento rekapte, e mandiamo le scarpe al reparto di montaggio

Il montaggio si svolge in generale usando due macchine sincronizzate con la catena di montaggio automatica. Il contraforte viene messo con macchine a funzionamento manuale, per poi arrivare in modo preciso e professionale alla sfibratura che precede l’assemblaggio della suola.

Il riparto di ripulitura è alla fine della catena di montaggio. In questo processo si rifinisce ogni scarpa con la massima attenzione e cura in ogni particolare prima di essere trattata con spazzole e pomate a seconda del tipo di prodotto e del gusto che si vuole dare ad esso (invecchiato, sportivo, elegante etc.) Una volta trattata, in ogni scarpa viene messa la propria soletta di pulizia o sottopiede anatomico nel caso di scarpe sportive o confort. A questo punto dei tecnici esperti fanno ancora un ultimo controllo sulla qualità prima che ogni singolo paio di scarpe venga messo nelle loro scatole. Fino alla data di spedizione, le scatole sono depositate nel nostro ampio magazzino.

 
 
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