Processus de Production

L’équipe Design de Karetta Ayakkabý recherche et dessine de manière continue de nouvelles modes pour chaque saison. Afin de prévenir tout risque de délais de production, nous sommes à la recherche de nouvelles techniques pour répondre aux demandes potentielles de nos clients. Notre entreprise, qui conçoit tous les modèles et design venant de nos clients à l’étranger, a recours aux meilleures qualités de cuirs, de semelles et de matériaux ergonomiques provenant des fournisseurs à l’étranger les plus reconnus. Nos cuirs proviennent d’entreprises italiennes leaders sur le marché comme par exemple Ambassador, Brotini, Sciarada et nous sommes fournis en semelles par les entreprises connues mondialement comme Analco et Procalcado.

Karetta Ayakkabý produit en ayant recours à une Chaîne de Production Automatique et également à la Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) qui supervise chaque étape de la production. Ainsi, nous contrôlons chaque étape de la commande et de sa production nous-même.

Le cuir arrive en premier au département de découpe. Lors de cette première phase, le cuir est découpé à l’aide de cinq machines de découpe assistées par ordinateur et contrôlées par des techniciens. Par jour les parties en cuir de 800 paires sont découpées de façon précise puis envoyées au département de couture.

L’assemblage se déroule en général avec deux machines d’assemblage à l’avant et une en arrière synchronisées avec la Chaîne de Production Automatique. Les parties arrière sont réalisées à l’aide de machines à fonctionnement manuel. Encore quelques rares articles spéciaux sont encore traités uniquement à la main selon, leurs matériaux et leurs formes. Le processus d’assemblage s’achève d’une façon précise et professionnelle.

L’assemblage se déroule en général avec deux machines d’assemblage à l’avant et une en arrière synchronisées avec la Chaîne de Production Automatique. Les parties arrière sont réalisées à l’aide de machines à fonctionnement manuel. Encore quelques rares articles spéciaux sont encore traités uniquement à la main selon, leurs matériaux et leurs formes. Le processus d’assemblage s’achève d’une façon précise et professionnelle.

Le département conditionnement prend en charge la suite du processus de production dès lors que la chaussure subit la dernière étape de la chaîne de montage. Dans ce département le restant du processus de production est réalisé. Les semelles orthopédiques sont placées dans les chaussures, lesquelles offrent des propriétés bénéfiques. Les chaussures font ensuite l’objet d’ultimes finitions. Apres avoir reçu la confirmation contrôle qualité, les chaussures sont placées dans leurs boites finales. Jusqu'à la date d’envoi, les boites sont stockées dans notre entrepôt.

 
 
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